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覆膜机应如何来保养

覆膜机应如何来保养

覆膜机应如何来保养
众所周知覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,后又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。

一般我们可以根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题:影响操作人员健康,存在火灾隐患;覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源,那么我们应如何来维修保养呢?
维修保养如下:
1、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。
2、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
3、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
4、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。
5、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。
6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。
7、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。
8、出现粘台不好情况
(1)粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
(2)稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂不反应。应使用高纯度的CH3COOC2H5。
(3)印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
(4)印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压力
(5)印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等
(6)粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
(7)塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。
(8)压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。
以上就是今天的介绍内容。
 
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